Моторный отсек лада приора

Содержание

• Материалы
  • Характеристики Бимаста
  • Сплен либо Акцент
  • Важность толщины
• Инструмент
• Порядок работ
  • Рекомендуем посмотреть:

Лада Приора (2013+). Расположение основных узлов и агрегатов автомобиля

Подкапотное пространство автомобиля (кожух двигателя для наглядности снят): 1 – катушки зажигания; 2 – крышка маслозаливной горловины; 3 – бачок гидропривода тормозов; 4 – монтажный блок силовых предохранителей; 5 – монтажный блок предохранителей и реле; 6 – расширительный бачок системы охлаждения; 7 – бачок омывателя ветрового стекла; 8 – аккумуляторная батарея; 9 – воздушный фильтр; 10 – указатель уровня масла в двигателе (измерительный щуп); 11 – генератор; 12 – ремень привода вспомогательных агрегатов

Вид снизу на автомобиль (брызговик силового агрегата для наглядности снят): 1 – ниша для запасного колеса; 2 – основной глушитель; 3 – топливный фильтр; 4 – балка задней подвески; 5 – трос стояночного тормоза; 6 – топливный бак; 7 – дополнительный глушитель; 8 – металлокомпенсатор; 9 – привод переднего колеса; 10 – поддон картера двигателя; 11 – коробка передач

Вид снизу на переднюю часть автомобиля (брызговик силового агрегата для наглядности снят): 1 – тормозной механизм переднего колеса: 2 – растяжка передней подвески; 3 – компрессор кондиционера; 4 – поддон картера двигателя; 5 – поперечина передней подвески; 6 – стартер; 7 – коробка передач; 8 – привод левого колеса; 9 – рычаг передней подвески; 10 – штанга стабилизатора поперечной устойчивости; 11 – тяга управления коробкой передач; 12- реактивная тяга механизма управления коробкой передач; 13 – труба дополнительного глушителя; 14 – катколлектор; 15 – привод правого колеса

Конструкция двигателей ВАЗ-21126 и ВАЗ-21127 — практически одинакова. Отличия в основном связаны с установкой на двигатели разных впускных Фубопроводов. На двигателе ВАЗ-21127 применяется впускной трубопровод с изменяемой длиной каналов.

Двигатель бензиновый, четырехтактный, четырехцилиндровый, рядный, шестнадцатиклапанный, с двумя распределительными валами. Порядок работы цилиндров: 1-3-4-2, отсчет — от шкива привода вспомогательных агрегатов.

Двигатель 21126 (вид спереди по направлению движения автомобиля): 1 – топливная рампа; 2 – впускной трубопровод; 3 – указатель уровня масла; 4 – крышка головки блока цилиндров; 5 – крышка маслозаливной горловины; 6 – шланг системы вентиляции картера; 7 – кор* пус подшипников распределительных валов; 8 – головка блока цилиндров; 9 – датчик температуры охлаждающей жидкости; 10 – крышка термостата; 11 – датчик детонации; 12 – пробка сливного отверстия охлаждающей жидкости; 13 – маховик; 14 – блок цилиндров; 15 – над правляющая трубка указателя уровня масла; 16 – поддон картера; 17 – компрессор кондиционера; 18 – ремень привода вспомогательным агрегатов; 19 – генератор

Система питания – фазированный распределенный впрыск топлива (нормы токсичности Евро-4).

Двигатель с коробкой передач и сцеплением образуют силовой агрегат – единый блок, закрепленный в моторном отсеке на четырех эластичных резинометаллических опорах. Правая и передняя опоры силового агрегата крепятся к кронштейнам, расположенным на передней стенке блока цилиндров, задняя опора — к кронштейну, закрепленному на задней стенке головки блока цилиндров, а левая — к кронштейну, установленному на картере коробки передач. Правая и левая опоры силового агрегата по конструкции практически аналогичны, а передняя и задняя опоры — одинаковы между собой.

Двигатель 21127 (вид спереди по направлению движения автомобиля): 1 – топливная рампа; 2 – впускной трубопровод; 3 – указатель уровня масла; 4 – крышка головки блока цилиндров; 5 – крышка маслозаливной горловины; 6 – шланг системы вентиляции картера; 7 – пневмокамера механизма изменения длины каналов впускного трубопровода; 8 – головка блока цилиндров; 9 – датчик температуры охлаждающей жидкости; 10 – крышка термостата; 11 – датчик детонации; 12 – пробка сливного отверстия охлаждающей жидкости; 13 – маховик; 14 – блок цилиндров; 15 – направляющая трубка указателя уровня масла; 16 – поддон картера; 17 – компрессор кондиционера; 18 – ремень привода вспомогательных агрегатов; 19 – генератор

Справа на двигателе расположены: привод газораспределительного механизма и насоса охлаждающей жидкости (зубчатым ремнем), привод вспомогательных агрегатов (поликлиновым ремнем), масляный насос, датчик положения коленчатого вала.

Слева расположены: термостат, датчик температуры охлаждающей жидкости, датчик сигнализатора недостаточного давления масла, маховик, стартер.

Спереди: впускной трубопровод, топливная рампа с форсунками, датчик четонации, указатель уровня масла, генератор, компрессор кондиционера, датчик фаз.

Сзади: катколлектор с датчиками концентрации кислорода, масляный фильтр, подводящая труба насоса охлаждающей жидкости.

Двигатель 21126 (вид сзади по направлению движения автомобиля): 1 – крышка термостата; 2 – корпус термостата; 3 – головка блока цилиндров; 4 – крышка головки блока цилиндров; 5 – дроссельный узел; 6 – впускной трубопровод; 7 – корпус подшипников распределительных валов; 8 – рым; 9 – кронштейн задней опоры силового агрегата; 10 – передняя верхняя крышка привода ГРМ; 11 – ремень приводу вспомогательных агрегатов; 12 – передняя нижняя крышка привода ГРМ; 13 – масляный фильтр; 14 – катколлектор; 15 – поддон картера; 16 – пробка маслосливного отверстия поддона картера; 17 – диагностический датчик концентрации кислорода;18 – управляющий датчик концентрации кислорода; 19 – блок цилиндров; 20 – подводящая труба насоса охлаждающей жидкости

Сверху (под пластмассовым кожухом) расположены: впускной трубопровод, дроссельный узел, катушки и свечи зажигания.

Корпус воздушного фильтра расположен в моторном отсеке слева от двигателя.

Блок цилиндров отлит из чугуна, цилиндры расточены непосредственно в блоке. Номинальный диаметр цилиндра – 82,00 мм с допуском +0,05 мм. Расчетный минимальный зазор между поршнем и цилиндром (для новых деталей) должен быть равен 0,025-0,045 мм. Он определяется как разность размеров минимального диаметра цилиндра и максимального диаметра поршня и обеспечивается установкой в цилиндр поршня того же класса, что и цилиндр. В зависимости от полученных при механической обработке размеров (диаметров), цилиндры и поршни разбиты на три класса. Класс каждого цилиндра в соответствии с его диаметром маркируется латинскими буквами на нижней плоскости блока цилиндра: А – 82,00-82,01; В – 82,01-82,02; С – 82,02-82,03 (мм). Максимально допустимый износ цилиндра -0,15 мм на диаметр.

Читайте также:  Двигатель для циркулярки на 220в

При ремонте диаметр цилиндра может быть увеличен расточкой и хонингованием под поршни увеличенного диаметра. В нижней части блока цилиндров расположены пять опор коренных подшипников коленчатого вала со съемными крышками, которые крепятся к блоку специальными болтами. Отверстия в блоке цилиндров под подшипники обрабатываются при установленных крышках, поэтому крышки не взаимозаменяемы и для отличия промаркированы на наружной поверхности. На торцевых поверхностях средней опоры блока цилиндров Выполнены проточки для упорных Полуколец, препятствующих осевому перемещению коленчатого вала. Спереди (со стороны шкива привода вспомогательных агрегатов) устанавливается сталеалюминиевое полукольцо, а сзади — металлокера-мическое. Полукольца должны быть Обращены канавками (на эту поверхность нанесено антифрикционное покрытие) к упорным поверхностям коленчатого вала. Полукольца поставляются номинального и увеличенного на 0,127 мм размеров. Если осевой зазор (люфт) коленчатого вала превышает 0,35 мм, то необходимо заменить одно или оба полукольца для достижения номинального осевого зазора 0,06-0,26 мм.

Двигатель 21126 (вид справа по направлению движения автомобиля): 1 – кронштейн задней опоры силового агрегата; 2 – передняя верхняя крышка привода ГРМ; 3 – натяжной ролик ремня привода вспомогательных агрегатов; 4 – ремень привода вспомогательных агрегатов; 5 – кронштейн генератора; 6 – шкив генератора; 7 – кронштейн правой опоры силового агрегата; 8 – кронштейн передней опоры силового агрегата и компрессора кондиционера; 9 – муфта компрессора кондиционера; 10 – поддон картера; 11 – шкив привода вспомогательных агрегатов; 12 – датчик положения коленчатого вала; 13 – передняя нижняя крышка привода ГРМ; 14 – масляный фильтр; 15 – катколлектор

Для охлаждения поршней во время работы двигателя их днища омываются снизу маслом через специальные форсунки, запрессованные и блок цилиндров в районе второй, третьей, четвертой и пятой опор коренных подшипников.

Вкладыши коренных и шатунных подшипников коленчатого вала – тонкостенные, сталеалюминиевые. Верхние вкладыши коренных подшипников (устанавливаемые в опоры блока цилиндров) – с канавкой на внутренней поверхности. Нижние вкладыши коренных подшипников, устанавливаемые в крышки, выполнены без канавки так же, как и вкладыши шатунных подшипников. Ремонтные вкладыши выпускаются под шейки коленчатого вала, уменьшенные на 0,25; 0,50; 0,75 и 1,00 мм. Коленчатый вал — из высокопрочного чугуна, с пятью коренными и четырьмя шатунными шейками.

Номинальный диаметр коренных шеек вала составляет 50,799-50,819 мм, а шатунных – 47,83-47,85 мм. Вал снабжен восемью противовесами, выполненными заодно с валом. Коренные и шатунные шейки коленчатого вала соединяют каналы, выполненные в теле вала, выходные отверстия которых закрыты запрессованными заглушками. При больших пробегах автомобиля и, особенно, после шлифовки вала во время его ремонта, следует очищать каналы от скопившихся отложений. Заглушки повторно использовать нельзя – их заменяют новыми.

Двигатель 21126 (вид слева по направлению движения автомобиля): 1 – впускной трубопровод; 2 – крышка маслозаливной горловины; 3 – датчик недостаточного давления масла; 4 – крышка головки блока цилиндров; 5 – дроссельный узел; 6 – корпус подшипников распределительных валов; 7 – головка блока цилиндров; 8 – корпус термостата; 9 – катколлектор; 10 – маховик; 11 – блок цилиндров; 12 – компрессор кондиционера; 13 – крышка термостата; 14 – датчик температуры охлаждающей жидкости; 15 – генератор

На переднем конце (носке) коленчатого вала установлен зубчатый шкив привода газораспределительного механизма и шкив привода вспомогательных агрегатов, одновременно служащий демпфером крутильных колебаний коленчатого вала (за счет упругого элемента между центральной и наружной частями шкива). На заднем конце коленчатого вала шестью болтами через общую шайбу закреплен маховик. Он отлит из чугуна и имеет напрессованный стальной зубчатый венец, служащий для пуска двигателя стартером. Шатуны кованные стальные, двутаврового сечения. При изготовлении шатуна применяется метод контролируемого отламывания крышки его нижней (кривошипной) головки. При сборке такого шатуна обе его части стыкуются практически идеально, обеспечивая полное совпадение разлома во всех направлениях. Крепится крышка к шатуну двумя винтами (с резьбой М9х 1 мм), которые вворачиваются в отверстия в теле шатуна. В верхнюю головку шатуна запрессована втулка из антифрикционного материала. Своей нижней головкой шатун соединен через вкладыши с шатунной шейкой коленчатого вала, а верхней головкой – через поршневой палец с поршнем.

Поршневой палец – стальной, трубчатого сечения, «плавающего» типа (имеет возможность поворачиваться в бобышках поршня и в головке шатуна). От продольного перемещения палец зафиксирован двумя стопорными пружинными кольцами, расположенными в проточках бобышек поршня. Поршень — из алюминиевого сплава. Юбка поршня укорочена для снижения инерционных нагрузок и потерь на трение. Отверстие под поршневой палец смещено на 0,5 мм от диаметральной плоскости поршня, поэтому при установке поршня необходимо ориентироваться по стрелке, выбитой на его днище: она должна быть направлена в сторону шкива привода ГРМ. Поршни по наружному диаметру, как и цилиндры, подразделяются на три класса (маркировка – на днище поршня). Диаметр поршня (номинального размера, мм): А – 81,965-81,975; В -81,975-81,985; С – 81,985-81,995.

Читайте также:  Как правильно ехать по тахографу

В верхней части поршня выполнены три канавки под поршневые кольца. Два верхних поршневых кольца – компрессионные, изготовлены из чугуна. Верхнее компрессионное кольцо имеет бочкообразную наружную поверхность (с нанесенным на нее противоизносным покрытием), а нижнее компрессионное кольцо — трапециевидную (угол наклона образующей составляет несколько минут). Поэтому нижнее компрессионное кольцо выполняет также функции маслосъемного. В нижнюю канавку поршня установлено чугунное маслосъемное кольцо со стальным радиальным расширителем в виде браслетной пружины.

Головка блока цилиндров – из алюминиевого сплава, общая для всех четырех цилиндров. Головка центрируется на блоке двумя втулками и крепится десятью винтами. Между блоком и головкой блока цилиндров устанавливается металлическая двухслойная прокладка с пружинящими выштамповками, обеспечивающими уплотнение каналов. Повторное использование прокладки не допускается.

На противоположных сторонах головки блока цилиндров расположены окна впускных и выпускных клапанов. Свечи зажигания установлены но центру каждой камеры сгорания. В верхней части головки блока цилиндров расположены два распределительных вала. Один вал приводит впускные клапаны газораспределительного механизма, а другой — выпускные. Распределительные валы невзаимозаменяемые.

Опоры распределительных валов (по пять опор для каждого вала) выполнены разъемными. Нижние части опор выполнены в головке блока цилиндров, а верхние – в корпусе подшипников распределительных валов, который крепится к головке блока двадцатью винтами. Отверстия в опорах обрабатываются в головке блока цилиндров, собранной с корпусом подшипников распределительных валов. Поэтому заменять при необходимости корпус подшипников распределительных валов следует в сборе с головкой блока цилиндров.

Распределительные валы – литые, чугунные, пятиопорные, у каждого восемь кулачков (пара соседних кулачков открывает одновременно два клапана в цилиндре — впускных или выпускных). Распределительные валы приводятся во вращение зубчатым ремнем от коленчатого вала. Клапаны (диаметр стержня клапана 7 мм) в головке блока цилиндров расположены в два ряда, V-образно. Клапаны стальные, выпускной -с головкой из жаропрочной стали и наплавленной фаской. Диаметр тарелки впускного клапана больше, чем выпускного. Седла и направляющие втулки клапанов запрессованы в головку блока цилиндров. Сверху на направляющие втулки клапанов надеты резинометалличе-ские маслоотражательные колпачки. Клапан закрывается под действием одной пружины. Нижним концом она опирается на шайбу, а верхним -на тарелку, удерживаемую двумя сухарями. Сложенные сухари снаружи имеют форму усеченного конуса, а на внутренней поверхности – три упорных буртика, входящие в проточки на стержне клапана.

Информация актуальна для моделей 2013, 2014, 2015, 2016, 2017 года выпуска.

Приора шумоизоляция моторного отсека, начиная с перегородки

Шумоизоляция приоры – процесс не требующий от вас навыков ремонта автомобилей, поэтому выполнить её самостоятельно может каждый, за считанные часы. Необходимо лишь знать нужные материалы, инструмент и порядок выполняемых действий.
Ещё нужна внимательность, от внимательности, при выполнении работы зависит полученное качество шумоизоляции, а с остальным вам поможет справиться наша инструкция.
Lada Priora – сегодня новейшая модель в семействе ВАЗ, однако, Priora как и другие отечественные модели автомобилей, имеет такой присущий всем недостаток – слишком высокий уровень шумности внутри салона. Главным источником этого шума, конечно же, является двигатель.
Чтобы справиться с этой неприятностью и сделать ваши поездки на автомобиле комфортнее — решением будет комплексная шумоизоляция на lada priora двигательного отсека. При шумоизоляции двигательного отсека учитывается следующая особенность – чтобы достичь максимального эффекта необходимо моторный щит изолировать с двух сторон — и в двигательном отсеке, и внутри салона, для этого вам придется снимать торпедо и разбирать все, что мешает получить доступ к щиту.

Материалы

Процесс звукоизоляции своими руками любого автомобиля требует следующих материалов:

• Бимаст Бомб либо же Бимаст Супер (возможны любые аналоги других производителей) применяются для покрытия виброизоляцией с обеих сторон моторного щитка
• БиМаст — материал из новой серии лучших поглощающих вибрации материалов, которые основываются на битумной плюс мастичной композициях
• Материал БиМаст сочетает в себе набор лучших качеств традиционных материалов, плюс имеет и ряд существенных преимуществ
• К обработке материалом БиМаст (Бимаст Бомб) рекомендуются такие зоны в машине — полы в салоне и багажнике, щиток (под торпедо) со стороны салона

Характеристики Бимаста

• Стандартная толщина материала 4,2миллиметра
• Его удельный вес 6,0кг/м 2
• Обладает коэффициентом механических потерь 0, 40единицы
• Предназначен для аудио подготовки любого автомобиля
• Дает максимальный эффект повышения жесткости
• При монтаже, требует применения промышленного (строительного) фена
• Значительный (ощутимый) эффект достигается после обработки более 50 процентов площади

Сплен либо Акцент

Много споров вызывает шумоизоляция приора в вопросе применения таких материалов как Сплен и Акцент:

• Сплэн – идет на покрытие капота, он виброотражатель плюс служит дополнительным слоем теплоизоляции моторного отсека
• Акцент – звукопоглотитель, звук снижает (поглощает) лучше сплена, но теплоизоляцией не обладает
• На металл (подготовленную поверхность) первым слоем нужно клеить виброизоляционные материалы
• Это могут быть Вибропласт Gold, либо Бимаст Bomb
• Второй слой идет материал поглощающий звук
• Остановимся подробнее на этом моменте
• Сразу скажем, что акцент и сплен это материалы разных типов
• Сплен – больше теплоизолятор, имеющий звукоотражающие свойства (он отражает звук) для шумоизоляции больше годятся звукопоглощающие материалы
• Однако очень низкая цена сплена привела к тому, что он применяется и активно используется в шумоизоляции автомобилей даже на станциях высшего уровня
• Акцент – это звукопоглотитель, поглощает и уничтожает шумы средней частоты
• Поэтому при сравнении сплена с акцентом как шумопоглотителей, Акцент будет намного эффективнее, чем утепляющий Сплен, и проверка с оборачиванием мобильного телефона в материал это обман
• «Как же так» — часто возмущаются бывалые специалисты, — «Всегда шумили спленом, и нормально!»
• Раньше такого ассортимента различных материалов не было
• Сначала был Изолон, который пришел в автомобильную из строительной области (см.Строительная шумоизоляция для авто имеет место быть), который подходил для шумоизоляции автомобилей
• После повального увлечения Спленом, спустя 10лет не хотят замечать более современные, и разумеется более эффективные поглотители звука, например Акцент или Битопласт

Читайте также:  Где находится обд разъем на шеви нива

Важность толщины

Важно учитывать, что свойства любых материалов зависят напрямую от толщины:

• А чем толще применяемый материал, тем, разумеется, лучше справляется он со своей задачей
• При этом, стоит не забывать о том, что чрезмерно толстый слой шумоизоляции зачастую мешает обратной сборке деталей салона автомобиля, особенно с клипсам и различными пластиковыми накладками возникают проблемы

Инструмент

Нужный инструмент для выполнения работ:

• Полный набор отвёрток, чтобы подходили для любых видов саморезов, винтов в машине
• Набор ключей торцевых либо головка с трещоткой
• Набор рожково накидных ключей. Бывает, что они не применяются, но все же желательно наличие
• Строительный фен, так как при монтаже толстые вибропоглощающие детали на сложных криволинейных поверхностях всегда рекомендуют нагревать материалы
• Ножницы и канцелярский нож, детали по форме довольно просты, доработки не требуют, но при неаккуратном вырезании, с расположением деталей при монтаже может понадобиться их подрезка
• Валик монтажный — применяется для монтажа (прокатки) вибропоглощающих материалов, без его использования сильно снижается эффект и прочность крепления всех смонтированных деталей
• Хлопчатобумажные перчатки – руки надо беречь
• Чистая ветошь и обезжириватель (спирт, либо Уайт-спирит), так как все поверхности, на которых будут смонтированы детали, надо предварительно очистить от ржавчины, пыли и грязи, затем обезжирить и высушить
• Мусорные мешки – с деталей часто удаляется антиадгезивная бумага (пленка), будет выкидываться использованная ветошь, старая (штатная) шумка
• Температуру в помещении следует поддерживать 16 градусов, пластичность материалов, поглощающих вибрации при низких температурах снижается и монтаж при этом затрудняется
• Нужно обеспечить свободный доступ ко всем отсекам автомобиля, полностью открыть двери, крышки капота и багажника(см.Шумоизоляция багажника в комплексе мер по снижению шума в салоне). Рекомендуется оставить свободное пространство около метра вокруг всего автомобиля
• Существенно облегчат работу наличие полок либо мест для складирования снятых деталей на период монтажа

Порядок работ

В лада приора шумоизоляция выполняется в таком порядке:

• Для выполнения шумоизоляции салона будет необходимо снять все передние сиденья, а так же центральную консоль, снять рулевое колесо и торпедо

Салон со снятыми перечисленными выше элементами

• Как только все мешающие элементы из салона убраны, снимаем ковролин и удаляем всю заводскую шумоизоляцию моторного щита, находящуюся со стороны салона, фото выше
• Затем на моторный щит в салоне наносим Бимаст Бомб
• Поверх него можно нанести Акцент или Сплэн по вашему выбору для поглощения звуковых волн от двигателя, динамиков стереосистемы и других источников

Моторный щит, обработанный из салона вибропоглотителем

• Напоминаем, что перед нанесением вибропоглащающего материала вся поверхность тщательно протирается от пыли, грязи и консервации, затем хорошенько обезжиривается растворителем либо спиртом

Внимание: Работая с растворителем и спиртом, соблюдайте меры противопожарной безопасности – не курите, держите под рукой огнетушитель, используйте хорошо проветриваемые помещения.

• Прежде чем устанавливать материал на место, он выкраивается, затем тщательно подготовленные куски прогреваются феном, только после этого, они наносятся на поверхность
• А после наложения материала на нужную поверхность, его прокатывают роликом (валиком) от центра приложенной детали к краям, чтобы выгнать весь воздух, и наш материал плотнее прикрепился к поверхности
• Внутри моторного отсека шумоизоляционный материал клеится на капот, кроме того, на передний щит, все плоскости, которые не имеют ребер жесткости, а так же в местах, которые можно проклеить без снятия двигателя и демонтажа его узлов
• Моторный щит со стороны двигателя оклеиваем изоляцией сверху до точки соединения щита с полом машины, используем в данном случае материал, Бимаст Бомб либо Бимаст Супер;
• Крышка капота изолируется бимастом, а сверху сплен для термоизоляции
• После того, как нанесены шумоизоляционные материалы все снятые детали устанавливаем обратно по местам, а работу можете считать завершенной
• Дополнительно остается посмотреть обучающее видео

После такой небольшой доработки в салоне автомобиля заметно снижается уровень шума, и езда становится гораздо приятнее и намного комфортнее. А когда вся работа выполняется самостоятельно, это сэкономленные деньги на более насущные цели, плюс вы будете точно уверены в качестве шумоизоляции своего любимого автомобиля.

Источник: kalina-2.ru